Jak przebiega proces aplikacji pomp przemysłowych?

Ocena:

5/5 | 1 głosów

Aplikacja pomp przemysłowych to niewątpliwie jeden z najważniejszych etapów w projektowaniu i modernizacji systemów technologicznych. Odpowiedni dobór i instalacja pomp przemysłowych, a także ich późniejsze serwisowanie to kwestie mające bezpośredni wpływ na efektywność energetyczną, niezawodność procesów oraz koszty eksploatacji. Poniżej przedstawiamy zatem szczegółowy przewodnik po poszczególnych etapach procesu aplikacji pomp przemysłowych.

 

 

Analiza wymagań aplikacji i medium

Proces aplikacji pomp przemysłowych składa się z kilku etapów, a pierwszym z nich jest analiza aplikacji przemysłowej, w ramach której gromadzone są wszystkie wszystkie istotne dane procesowe. Wśród najważniejszych czynników, które warto wziąć wówczas pod uwagę wymienić należy:

• charakterystykę pompowanego medium, czyli np. to czy jest czyste, lepkie, ścierne, agresywne chemicznie,
• zakres temperatury i ciśnienia pracy,
• wymaganą wydajność oraz wysokość podnoszenia.

Poza wymienionymi wyżej kwestiami przeanalizować warto także specyfikę miejsca, w którym mają pracować systemy pompowe. Chodzi między innymi o dostępność przestrzeni montażowej, warunki atmosferyczne, ryzyko korozji czy wymagania dotyczące norm branżowych. Wszystko to jest bowiem istotne przy późniejszym doborze oraz integracji systemów pompowych.

Wstępny dobór typu i technologii pompy

Dane zgromadzone w trakcie przeprowadzonej wcześniej analizy umożliwiają wstępny wybór typu pompy. W zależności od aplikacji mogą to być między innymi:

• pompy odśrodkowe, które doskonale sprawdzą się w branży spożywczej czy kosmetycznej, co jest możliwe dzięki wydajnemu transferowi produktów, wykonaniu zgodnemu ze standardami higienicznymi, a także długiej i bezawaryjnej pracy, która gwarantuje niskie koszty eksploatacji;
• pompy śrubowe, które sprawdzą się między innymi w przemyśle papierniczym, ponieważ umożliwiają tłoczenie gęstych i lepkich substancji, czyli np. masy papierniczej;
• pompy membranowe, które znajdą zastosowanie przy realizacji procesów dozowania, mieszania czy przepompowywania, w związku z czym doskonale sprawdzą się w wielu branżach przemysłu, np. w chemicznej;
• pompy tłokowe, które zaliczane są do grupy pomp specjalistycznych i doskonale sprawdzą się wszędzie tam, gdzie wymagane jest przepompowywanie, dozowanie, natrysk, mycie wysokociśnieniowe i wytłaczanie z pojemników produktów płynnych i półpłynnych o lepkościach do ok. 1 000 000 cP i niepłynących, czego przykładem może być smar plastyczny.

Na tym etapie należy podjąć również decyzję odnośnie wyboru materiału, z którego będzie wykonana pompa oraz rodzaju jej napędu. Optymalizacja pomp pod kątem zużycia energii jest możliwa między innymi dzięki zastosowaniu falowników, które zapewniają zmienną prędkość obrotową.

Szczegółowa specyfikacja techniczna pompy

Kolejnym krokiem powinno być opracowanie szczegółowej dokumentacji technicznej pompy, ponieważ to właśnie ona która będzie stanowiła podstawę do rozmów z producentami i dostawcami. Jej prawidłowe przygotowanie eliminuje ryzyko wystąpienia nieporozumień i błędów projektowych. Specyfikacja pomp przemysłowych powinna zawierać w tym przypadku m.in.:

• dane o wydajności i ciśnieniu,
• materiał obudowy, uszczelnień i wirników,
• dopuszczalne zakresy temperatur,
• wymagania ATEX lub inne normy branżowe,
• sposób sterowania i komunikacji z automatyką zakładową.

Ocena ofert i wybór dostawcy

W następnym kroku przeprowadzić należy dokonać oceny otrzymanych ofert, co umożliwi wybór dostawcy pompy przemysłowej. Nawiązanie współpracy z odpowiednim podmiotem jest istotna nie tylko z punktu widzenia wdrożenia urządzenia, ponieważ współpraca może obejmować również serwis pomp przemysłowych czy wsparcie na każdym etapie ich eksploatacji. W związku z tym analizując oferty pod uwagę należy wziąć nie tylko cenę, ale także:

• jakość wykonania pomp i komponentów,
• dostępność serwisu i części zamiennych,
• czas realizacji zamówienia,
• referencje od innych użytkowników przemysłowych.

Proces instalacji i integracji

Wybór dostawcy pozwala przejść do instalacji pompy przemysłowej, która jest realizowana w oparciu o przygotowany wcześniej projekt montażowy. W praktyce wymaga to między innymi podłączenia rurociągów ssących i tłocznych wraz z uwzględnieniem już istniejącej armatury, a także zintegrowania pompy z układami elektrycznymi i automatyką. Poza tym wdrożyć należy odpowiednie zabezpieczenia, których przykładem mogą być uziemienia czy systemy sygnalizujące awarię. Ważnym aspektem tej fazy procesu aplikacji pompy przemysłowej jest test szczelności i sprawdzenie poprawności przepływów w całym systemie pompowym. Nawet najlepiej dobrana pompa może bowiem nie działać efektywnie z powodu błędów instalacyjnych.

Uruchomienie, testowanie i optymalizacja

Po zakończeniu montażu i zintegrowaniu wszystkich elementów instalacji przemysłowej następuje uruchomienie układu w obecności specjalistów technicznych. Pomiar rzeczywistych parametrów pracy pompy pozwala:

• porównać dane z założeniami projektowymi,
• zidentyfikować ewentualne nieprawidłowości w przepływie czy ciśnieniu,
• przeprowadzić pierwszą optymalizację pomp w celu zwiększenia sprawności.

Warto zastosować nowoczesne rozwiązania monitorujące, np. czujniki wibracji, temperatury lub aplikacje mobilne do zdalnego nadzoru nad parametrami pracy pompy. Dobrze skonfigurowany system automatyki pozwoli zapobiec późniejszym awariom i zoptymalizować zużycie energii w dłuższej perspektywie.

Szkolenie personelu i przekazanie dokumentacji

Pomyśle uruchomienie systemu nie oznacza końca procesu aplikacji pomp przemysłowych, ponieważ niezbędne jest także przeszkolenie personelu z obsługi systemu pompowego. Szkolenie powinno obejmować w tym przypadku zarówno podstawą obsługę urządzeń, jak i zasady kontroli i reagowania na alarmy czy czynności konserwacyjne. Równocześnie przekazywana jest pełna dokumentacja techniczna, czyli instrukcje obsługi, schematy elektryczne, raporty z testów, harmonogramy przeglądów. Stanowi ona bazę wiedzy dla zespołu utrzymania ruchu oraz punkt wyjścia pod serwis pomp przemysłowych.

Planowanie serwisu i konserwacji

Ostatnim etapem procesu aplikacji pomp przemysłowych jest wdrożenie planu serwisu i konserwacji. Istotne w tym przypadku jest to, że powinien obejmować on nie tylko regularne przeglądy okresowe (wykonywane np. co 12 miesięcy), ale również wymianę części eksploatacyjnych czy analizę danych z systemów diagnostycznych. Celem takich działań jest uniknięcie nieplanowanych przestojów i przedłużenie żywotności systemu pompowego. Coraz częściej stosuje się konserwację predykcyjną, bazującą na analizie trendów z czujników monitorujących pracę pomp w czasie rzeczywistym.

Podsumowując, należy stwierdzić, że proces aplikacji pomp przemysłowych to coś więcej niż tylko wybór urządzenia. Jest to bowiem strategiczne działanie obejmujące analizę procesu, projektowanie, specyfikację pomp przemysłowych, precyzyjną instalację pomp przemysłowych, a także późniejszą eksploatację i serwis pomp przemysłowych. Właściwe podejście na każdym z etapów zapewnia niezawodność, wydajność energetyczną i długą żywotność systemów pompowych.