Pompy membranowe ARO

Pneumatyczne pompy membranowe od renomowanego producenta pomp

Rekomendujemy pompy membranowe od uznanego producenta pomp, które stanowią top rozwiązań dla transportu płynów w przemyśle.  ARO stosuje podział pomp membranowych na dwie odmienne serie: klasyczną PRO oraz innowacyjną EXP (Expert). Wykorzystywane są one do wszelkich płynów o lepkości do 10.000 cP, a nawet do 20.000 cP oraz większych, w zależności od ich charakterystyki reologicznej.  Pneumatyczne pompy membranowe pozwalają na pracę z płynami łatwopalnymi, agresywnymi chemicznie czy też mającymi stałe zanieczyszczenia. Są one zasilanie sprężonym powietrzem w zakresie ciśnień 1,3 - 8,3 bar, przy czym nie jest konieczne naolejanie powietrza, poza intensywną pracą przekraczającą 8 godzin na dobę. Odwadnianie oraz filtracja powietrza jest szczególnie korzystna podczas pracy pompy membranowej na zewnątrz.

 

Pompy pneumatyczne AODD ARO - charakterystyka 

Jeżeli chcesz wybrać pompę membranową oferującą szereg wartości dla Twojego procesu produkcyjnego, zdecydowanie rekomendujemy pompy membranowe ARO. Poniższe korzyści pomp membranowych pozwalają na zapewnienie efektywnego pompowania:

• maksymalna wydajność pomp: 20-1079 l/min; regulacja wydajności pomp przy pomocy zaworu odpływowego bądź zaworu regulującego dopływ sprężonego powietrza; rzeczywista wydajność pomp uzależniona jest również od właściwości płynu (lepkość, gęstość), sposobu pompowania oraz parametrów wykorzystywanego do zasilania pompy sprężonego powietrza;

• ciśnienie osiągane przez pompy membranowe jest równe ciśnieniu sprężonego powietrza (przełożenie 1:1), natomiast istnieją również modele pomp wysokociśnieniowych membranowych o przełożeniu 2:1 czy też 3:1;

• samozasysające – łatwość zasysania płynów z pojemników, beczek czy też z miejsc poniżej poziomu „0”;

• płynna regulacja dzięki wykorzystaniu zaworu dopływu sprężonego powietrza; możliwość do włączenia w system sterowania automatycznego;

• pompy serii PE przystosowane do pracy z regulatorem sterującym cyklami pracy, w tym wydajnością; korzystne zastosowanie pomp PE w systemach dozowania;

• całkowita szczelność (brak zużywających się części obrotowych wymagających uszczelnienia);

• uniwersalność: mieszanie, dozowanie (pompa dozująca), przepompowywanie (pompa transferowa);

• nie spienia, nie ścina i nie przegrzewa pompowanych płynów;

• możliwość pracy z płynami mającymi stałe zanieczyszczenia;

• praca także przy użyciu zanieczyszczonego powietrza;

• nie zamarza;

• unikalna konstrukcja pompy eliminująca zatrzymywanie się urządzenia podczas pracy (tzw. niezbalansowany zawór dystrybucji sprężonego powietrza);

• bezpieczeństwo w pracy z płynami łatwopalnymi (ATEX);

• duży wybór materiałów używanych do konstrukcji oraz poszczególnych elementów odpowiadających wymaganiom danego płynu.

   

Materiały konstrukcyjne pomp membranowych ARO

Podwójne pompy membranowe  ARO wykonane są z metalu (metalowe pompy membranowe) bądź tworzywa (tworzywowe pompy membranowe). Do produkcji mokrej części pompy membranowej, mającej bezpośredni kontakt z płynem, wykorzystuje się tworzywa – acetal uziemiany, polipropylen i kynar (PVDF) oraz metale – żeliwo, hastelloy, stal nierdzewną i aluminium. Pompy membranowe polipropylenowe i z PVDF są również dostępne w wersjach uziemialnych. Z kolei materiały używane do wykonania roboczych elementów pneumatycznych pomp membranowych (membran, gniazd czy kul zaworów) to:

• membrany: santopren, neopren, geolast, viton, buna-N, teflon/santopren – membrana wsporcza, w przypadku produktów spożywczych – hytrel;

• gniazda: stal nierdzewna utwardzona, aluminium, żeliwo, stal nierdzewna, santopren, polipropylen, geolast, kynar, hytrel (produkty spożywcze);

• kule: geolast, poliuretan, acetal, neopren, santopren, viton, stal nierdzewna, buna-N, teflon oraz hytrel do produktów spożywczych.

   

Rodzaje pomp membranowych ARO

Pompy membranowe ARO – seria EXP (Expert)

Seria EXP posiada udoskonalony system rozdziału sprężonego powietrza. Te membranowe przemysłowe pompy stanowią połączenie najlepszych cech modeli 1/2" (części ceramiczne) oraz modeli serii PD. Ich wyróżnikiem jest między innymi redukcja liczby części, podniesienie płynności działania oraz zmniejszenie pulsacji przy jednoczesnym zwiększeniu sprawności energetycznej, np. zmniejszenie zużycia sprężonego powietrza o ok. 40%. Wykorzystanie w konstrukcji pompy tworzywa do produkcji bloku centralnego to przede wszystkim zabezpieczenie od strony wewnętrznej przed działaniem chemicznym w przypadku pęknięcia membrany oraz brak rdzewienia podczas pracy w niesprzyjających warunkach.

W dużych pompach 2” i 3” na obwodzie zwiększona została także liczba śrub mocujących, co usunęło ryzyko odkształcenia się czaszy urządzenia (sytuacja szczególnie zauważalna w przypadku większości pomp membranowych innych producentów o rozmiarach: 2”, 3"). Te modele pneumatycznych pomp nie posiadają ryfli oraz karbów, co ułatwia utrzymanie ich w czystości.

 

Pompy membranowe ARO – wersja Pro (klasyczna)

Nasze pompy membranowe  ARO seria Pro o wydajnościach od 1l/m do 897l/m i ciśnieniu tłoczenia do 8,3 bara, możemy regulować przy użyciu tylko filtra/regulatora powietrza i zaworu iglicowego.

Pompy membranowe przemysłowe serii ARO Pro są idealne do ogólnych zastosowań i instalacji OEM. Mogą z łatwością pompować od czystych płynów o niskiej lepkości do żrących, ściernych płynów o średniej lepkości i mogą przenosić duże cząstki bez uszkodzeń. Dzięki zasilaniu sprężonym powietrzem możliwe jest zastosowanie pomp w obszarach zagrożonych wybuchem. Większość pomp membranowych ARO posiada certyfikat ATEX (CE Ex11 2GD X). Największym zainteresowaniem wśród użytkowników cieszą się pompy membranowe polipropylenowe. W tym wykonaniu pompy membranowe znajdują zastosowanie w aplikacjach transferu farb flexo lub w maszynach klejowych przy produkcji kartonów.

Jeśli zatem działasz w branży chemicznej, poligraficznej czy przy produkcji kartonów i poszukujesz najwyższej jakości rozwiązań, dzięki którym usprawnisz funkcjonowanie swojej firmy, trafiłeś pod właściwy adres! Jeśli szukasz wysokiej klasy pomp membranowych polipropylenowych wyróżniających się solidną konstrukcją, szerokim zastosowaniem oraz wytrzymałością, to nasza oferta z pewnością sprosta Twoim oczekiwaniom! Przekonaj się sam, dlaczego warto postawić na uniwersalne pompy membranowe od renomowanego producenta, czyli marki ARO.

 

Specjalne pompy membranowe ARO

Do unikalnych zastosowań rekomendujemy pompy membranowe w wykonaniu specjalnym. Te modele pneumatycznych pomp bazują na technologii ARO sprawdzonej w standardowych pompach membranowych, gwarantując tym samym identyczną, wysoką efektywność działania. W naszej ofercie znajdą Państwo następujące rodzaje pomp specjalnych:

• pompy membranowe beczkowe,

• pompy z zaworami klapowymi,

• pompy membranowe do proszków,

• pompy wysokociśnieniowe membranowe,

• pompy do zastosowań sanitarnych,

• pompy do odwadniania,

• pompy do paliw.

 

Konstrukcja i działanie pompy membranowej pneumatycznej

Pompy membranowe występują najczęściej w wersji dwumembranowej (choć istnieją również warianty jednomembranowe), a zamiast klasycznego napędu posiadają system dystrybucji sprężonego powietrza. W pompach membranowych sprężone powietrze wprawia w ruch podwójne elastyczne membrany zamontowane na wspólnym wale, powodując w ten sposób ruch cieczy. Membrany umieszczone są w komorze pompy, dzieląc ją szczelnie na część suchą i mokrą – część płynową. Dzięki pracy membrany płyn jest z części mokrej wypychany i zasysany przy jej ruchu powrotnym poprzez wytworzone podciśnienie. Cykl ten powtarza się podczas pracy pompy membranowej, co tworzy efekt pompowania, z którego znane jest to urządzenie.

 

Na rysunku 1 lewa membrana została przesunięta w kierunku komory płynu, a tym samym wyparła płyn przez otwarty zawór w górnej części portu wylotowego. W tym samym czasie ciecz jest zasysana do prawej komory przez prawą membranę. Pod koniec skoku pozycje są odwracane, a cykl powtarza się w przeciwnym kierunku, jak pokazano na rysunku 2. Zużyte powietrze ulega rozprężeniu i najczęściej poprzez tłumik wydalane jest na zewnątrz pompy.

 

                                                                                                                                                                                                       

Rysunek 1                                                                                            Rysunek 2

Schemat pompy membranowej                                                    Schemat pompy membranowej    

 

Mokra część pompy membranowej składa się z czaszy oraz kolektorów (dolnego i górnego). Proces tłoczenia i ssania odbywa się przez 4 zawory kulowe (kule z gniazdami) umiejscowione na połączeniach kolektorów z czaszą. O efektywności i niezawodności pneumatycznej podwójnej pompy membranowej z jednej strony decyduje budowa systemu rozdziału sprężonego powietrza, który wpływa na płynność pracy pompy, tolerancję niezbyt czystego i suchego sprężonego powietrza, brak zatrzymywania się pompy czy zamarzania układu wydechowego, a z drugiej strony konstrukcja wszystkich elementów ruchowych, determinująca stopień zużycia sprężonego powietrza. Dzięki szerokiej gamie materiałów konstrukcyjnych pneumatyczne pompy membranowe znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu.

 

Naszym Klientom zapewniamy najwyższy standard obsługi, a także fachowe doradztwo. Serdecznie zapraszamy do współpracy przedsiębiorców działających w różnych branżach przemysłu - pomożemy wybrać pompę membranową do każdego procesu! A już dziś w ofercie dostępne są również pompy membranowe elektryczne, w tym pompa procesowa EVO 300! Dowiedz się więcej!