Pompy membranowe ARO

Pneumatyczne pompy membranowe ARO dostępne są w dwóch odmiennych seriach: klasycznej oraz EXPERT. Wykorzystywane są one do wszelkich płynów o lepkości do 10.000 cP , a nawet do 20.000 cP (oraz większych w zależności od ich charakterystyki reologicznej). Mogą one pracować z płynami łatwopalnymi, agresywnymi chemicznie czy też mającymi stałe zanieczyszczenia.

 

Pompy membranowe napędzane są sprężonym powietrzem w zakresie ciśnień 1,3 - 8,3 bar, przy czym nie jest konieczne naolejanie powietrza, poza intensywną pracą przekraczającą 8 godzin na dobę. Odwadnianie oraz filtracja powietrza jest szczególnie korzystna podczas pracy urządzenia na zewnątrz. W naszym asortymencie dostępne są także pompy dozujące membranowe z napędem elektrycznym.

 

Pneumatyczne pompy membranowe ARO wykonuje się z metalu bądź tworzywa. Do produkcji części mokrej (bezpośredni kontakt z płynem) wykorzystuje się:

tworzywa:

  • acetal uziemiany, polipropylen, kynar (PVDF)

metale:

  • żeliwo, hastelloy, stal nierdzewna, aluminium

Materiały używane do wykonania elementów roboczych (membran, gniazd czy kul zaworów):

  • membrany: santopren, neopren, geolast, viton, buna-N, teflon/santopren – membrana wsporcza, w przypadku produktów spożywczych – hytrel,
  • gniazda: stal nierdzewna utwardzona, aluminium, żeliwo, stal nierdzewna, santopren, polipropylen, geolast, kynar, hytrel (produkty spożywcze),
  • kule: geolast, poliuretan, acetal, neopren, santopren, viton, stal nierdzewna, buna-N, teflon oraz hytrel do produktów spożywczych.

Parametry techniczne oraz charakterystyka:

  • maksymalna wydajność: 17-1040 l/min; regulacja wydajności przy pomocy zaworu odpływowego bądź zaworu regulującego dopływ sprężonego powietrza; rzeczywista wydajność uzależniona jest również od właściwości płynu (lepkość, gęstość), sposobu pompowania oraz właściwości wykorzystywanego do zasilania sprężonego powietrza;
  • ciśnienie osiągane przez pompy membranowe jest równe ciśnieniu sprężonego powietrza (przełożenie 1:1), natomiast istnieją również modele o przełożeniu 2:1 czy też 3:1;
  • samozasysające – łatwość zasysania płynów z pojemników, beczek czy też z miejsc poniżej poziomu „0”
  • płynna regulacja dzięki wykorzystaniu zaworu dopływu sprężonego powietrza; możliwość do włączenia w system sterowania automatycznego;
  • możliwe jest również sterowanie liczbą cykli pracy (ustalanie ilości przepompowywanego płynu);
  • całkowita szczelność (wyeliminowanie zużywających się części obrotowych wymagających uszczelnienia);
  • uniwersalność (mieszanie, dozowanie, przepompowywanie);
  • nie spienia, nie ścina i nie przegrzewa płynów;
  • możliwość pracy z płynami mającymi stałe zanieczyszczenia;
  • praca także przy użyciu zanieczyszczonego powietrza;
  • nie zamarza;
  • konstrukcja eliminująca zatrzymywanie się urządzenia podczas pracy (tzw. niezbalansowany zawór dystrybucji);
  • bezpieczeństwo w pracy z płynami łatwopalnymi (ATEX);
  • duży wybór materiałów używanych do konstrukcji oraz poszczególnych elementów odpowiadających wymaganiom danego płynu.

Seria expert posiada udoskonalony system rozdziału sprężonego powietrza. Pompy membranowe stanowią połączenie najlepszych cech modeli 1/2" (części ceramiczne) oraz modeli serii PD. Ich wyróżnikiem jest między innymi redukcja liczby części, podniesienie płynności działania oraz zmniejszenie pulsacji przy jednoczesnym zwiększeniu sprawności energetycznej np. zmniejszenie zużycia sprężonego powietrza o ok. 40%.

 

Wykorzystanie tworzywa do produkcji bloku centralnego (elementy suche oraz silnik) to przede wszystkim zabezpieczenie od strony wewnętrznej przed działaniem chemicznym w przypadku pęknięcia materiału oraz brak rdzy podczas pracy w niesprzyjających warunkach.



Na obwodzie zwiększona została także liczba śrub mocujących, co usunęło ryzyko odkształcenia się czaszy urządzenia (sytuacja szczególnie zauważalna w przypadku pomp membranowych innych producentów o większych rozmiarach: 2, 3").



Pneumatyczne pompy membranowe serii EXPert nie posiadają ryfli oraz karbów, co ułatwia utrzymanie ich w czystości oraz podnosi ich odporność na deformację.

Pompy membranowye ARO
1" - seria klasyczna 130 –178 l/min x X X x x - -
1" seria EXP-200 l/min x x x x x - x
1" wysokociśn. -90 l/min - - X - - - -
1,5" - seria klasyczna 340-380 l/min x x x x x - -
1,5" -seria EXP - 465 l/min x x x x x - x
1/2" seria EXP: 54 l/min x - x x x x -
1/2" seria klasyczna - 49 l/min x - x x x x -
2" - seria klasyczna 550- l/min - - - x x - -
2" seria EXP: 696 l/min x x x x x - -
3" - 567l/min oprzełożeniu 2:1 - - x - - - -
3" seria EXP: 1041 l/min x x x - - - -
3/4" seria EXP 51-56 l/min x - - x - - -
3/8" -1/4" - 17,4 l/min - - - x x x -
3/8" seria EXP: 40 l/min - - - x x x -
Króćce / Wydajność maksymalna Alumi-nium Żeliwo Stal nierdzewna Polipro-pylen Kynar (PVDF) AcetalUziemialny Hastelloy