Pneumatyczne pompy membranowe ARO dostępne są w dwóch odmiennych seriach: klasycznej oraz EXPERT. Wykorzystywane są one do wszelkich płynów o lepkości do 10.000 cP , a nawet do 20.000 cP (oraz większych w zależności od ich charakterystyki reologicznej). Mogą one pracować z płynami łatwopalnymi, agresywnymi chemicznie czy też mającymi stałe zanieczyszczenia.
Pompy membranowe napędzane są sprężonym powietrzem w zakresie ciśnień 1,3 - 8,3 bar, przy czym nie jest konieczne naolejanie powietrza, poza intensywną pracą przekraczającą 8 godzin na dobę. Odwadnianie oraz filtracja powietrza jest szczególnie korzystna podczas pracy urządzenia na zewnątrz. W naszym asortymencie dostępne są także pompy dozujące membranowe z napędem elektrycznym.
Pneumatyczne pompy membranowe ARO wykonuje się z metalu bądź tworzywa. Do produkcji części mokrej (bezpośredni kontakt z płynem) wykorzystuje się:
tworzywa:
- acetal uziemiany, polipropylen, kynar (PVDF)
metale:
-
żeliwo, hastelloy, stal nierdzewna, aluminium
Materiały używane do wykonania elementów roboczych (membran, gniazd czy kul zaworów):
-
membrany: santopren, neopren, geolast, viton, buna-N, teflon/santopren - membrana wsporcza, w przypadku produktów spożywczych - hytrel,
-
gniazda: stal nierdzewna utwardzona, aluminium, żeliwo, stal nierdzewna, santopren, polipropylen, geolast, kynar, hytrel (produkty spożywcze),
-
kule: geolast, poliuretan, acetal, neopren, santopren, viton, stal nierdzewna, buna-N, teflon oraz hytrel do produktów spożywczych.
Parametry techniczne oraz charakterystyka:
-
maksymalna wydajność: 17-1040 l/min; regulacja wydajności przy pomocy zaworu odpływowego bądź zaworu regulującego dopływ sprężonego powietrza; rzeczywista wydajność uzależniona jest również od właściwości płynu (lepkość, gęstość), sposobu pompowania oraz właściwości wykorzystywanego do zasilania sprężonego powietrza;
-
ciśnienie osiągane przez pompy membranowe jest równe ciśnieniu sprężonego powietrza (przełożenie 1:1), natomiast istnieją również modele o przełożeniu 2:1 czy też 3:1;
-
samozasysające - łatwość zasysania płynów z pojemników, beczek czy też z miejsc poniżej poziomu "O"
-
płynna regulacja dzięki wykorzystaniu zaworu dopływu sprężonego powietrza; możliwość do włączenia w system sterowania automatycznego;
-
możliwe jest również sterowanie liczbą cykli pracy (ustalanie ilości przepompowywanego płynu);
-
całkowita szczelność (wyeliminowanie zużywających się części obrotowych wymagających uszczelnienia);
-
uniwersalność (mieszanie, dozowanie, przepompowywanie);
-
nie spienia, nie ścina i nie przegrzewa płynów;
-
możliwość pracy z płynami mającymi stałe zanieczyszczenia;
-
praca także przy użyciu zanieczyszczonego powietrza;
-
nie zamarza;
-
konstrukcja eliminująca zatrzymywanie się urządzenia podczas pracy (tzw. niezbalansowany zawór dystrybucji);
-
bezpieczeństwo w pracy z płynami łatwopalnymi (ATEX);
-
duży wybór materiałów używanych do konstrukcji oraz poszczególnych elementów odpowiadających wymaganiom danego płynu.
Seria expert posiada udoskonalony system rozdziału sprężonego powietrza. Pompy membranowe stanowią połączenie najlepszych cech modeli 1/2"(części ceramiczne) oraz modeli serii PD. Ich wyróżnikiem jest między innymi redukcja liczby części, podniesienie płynności działania oraz zmniejszenie pulsacji przy jednoczesnym zwiększeniu sprawności energetycznej np. zmniejszenie zużycia sprężonego powietrza o ok. 40 %.
Wykorzystanie tworzywa do produkcji bloku centralnego (elementy suche oraz silnik) to przede wszystkim zabezpieczenie od strony wewnętrznej przed działaniem chemicznym w przypadku pęknięcia materiału oraz brak rdzy podczas pracy w niesprzyjających warunkach.
Na obwodzie zwiększona została także liczba śrub mocujących, co usunęło ryzyko odkształcenia się czaszy urządzenia (sytuacja szczególnie zauważalna w przypadku pomp membranowych innych producentów o większych rozmiarach: 2, 3").
Pneumatyczne pompy membranowe serii EXPert nie posiadają ryfli oraz karbów, co ułatwia utrzymanie ich w czystości oraz podnosi ich odporność na deformację.
| Tablica pomp membranowych ARO | ||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Króćce / Wydajność maksymalna | Alumi-nium | Żeliwo | Stal nierdzewna | Polipro-pylen | Kynar (PVDF) | AcetalUziemialny | Hastelloy | |||||||||||||||||||||||||
| 3/8" -1/4" - 17,4 l/min | - | - | - | x | x | x | - | |||||||||||||||||||||||||
| 3/8" seria EXP: 40 l/min | - | - | - | x | x | x | - | |||||||||||||||||||||||||
| 1/2" seria EXP: 54 l/min | x | - | x | x | x | x | - | |||||||||||||||||||||||||
| 1/2" seria klasyczna - 49 l/min | x | - | x | x | x | x | - | |||||||||||||||||||||||||
| 3/4" seria EXP 51-56 l/min | x | - | - | x | - | - | - | |||||||||||||||||||||||||
| 1" seria EXP-200 l/min | x | x | x | x | x | - | x | |||||||||||||||||||||||||
| 1" - seria klasyczna 130 –178 l/min | x | X | X | x | x | - | - | |||||||||||||||||||||||||
| 1" wysokociśn. -90 l/min | - | - | X | - | - | - | - | |||||||||||||||||||||||||
| 1,5" -seria EXP - 465 l/min | x | x | x | x | x | - | x | |||||||||||||||||||||||||
| 1,5" - seria klasyczna 340-380 l/min | x | x | x | x | x | - | - | |||||||||||||||||||||||||
| 2" - seria klasyczna 550- l/min | - | - | - | x | x | - | - | |||||||||||||||||||||||||
| 2" seria EXP: 696 l/min | x | x | x | x | x | - | - | |||||||||||||||||||||||||
| 3" seria EXP: 1041 l/min | x | x | x | - | - | - | - | |||||||||||||||||||||||||
| 3" - 567l/min oprzełożeniu 2:1 | - | - | x | - | - | - | - | |||||||||||||||||||||||||