Jak dbać o pompy przemysłowe? Praktyczne wskazówki dotyczące utrzymania i konserwacji

Ocena:

5/5 | 1 głosów

 

O pompy przemysłowe należy dbać przez cały czas ich eksploatacji – jeszcze zanim pojawią się problemy. Przestojów i związanych z nimi kosztów można uniknąć, przestrzegając omawianych przez nas zasad.

Pompy są ważnym elementem wielu aplikacji przemysłowych. Umożliwiają ruch mediów niezbędnych w procesach technologicznych oraz transport płynnych półproduktów. Awaria tego urządzenia często prowadzi do unieruchomienia całej linii. By uniknąć kosztownych przestojów, warto wiedzieć, jak odpowiednio zadbać o pompy przemysłowe. W nowym wpisie wyjaśniamy, jak powinna przebiegać ich konserwacja, jakie usterki najczęściej zgłaszają ich użytkownicy oraz jak je rozpoznać.

Codzienna kontrola i monitoring pracy pompy

To, czy uda się uniknąć poważnych awarii i związanych z nimi przestojów, w ogromnej mierze zależy od tego, czy ewentualne usterki zostaną wykryte jeszcze zanim staną się zagrożeniem dla poprawnej pracy urządzenia. By było to możliwe, konieczne jest regularne kontrolowanie działania pompy. Dotyczy to zarówno codziennych kontroli przeprowadzanych przez operatorów linii, jak i monitoringu z wykorzystaniem danych pochodzących z aparatury pomiarowej. Ta powinna składać się z trzech głównych elementów:

• miernika drgań: jest zamontowany bezpośrednio na pompie i odpowiada za monitorowanie wartości drgań – ich częstotliwości, prędkości oraz przemieszczenia. Na tej podstawie można diagnozować zużycie wirników i łożysk;

• czujnika wzrostu temperatury: pozwala wykryć anomalie w obrębie różnych elementów roboczych - np. statora w pompie ślimakowej;

• czujnika ciśnienia: nieprawidłowe ciśnienie w układzie świadczy np. o rozszczelnieniu, kawitacji (obecności pęcherzyków gazu) lub rozregulowaniu zaworu.

Harmonogram przeglądów – czemu jest ważny?

Ważną rolę w utrzymaniu pomp przemysłowych odgrywają również przeglądy przeprowadzane przez specjalistów. To zadanie najlepiej jest powierzyć firmie, która dostarczyła i zamontowała pompę. Dzięki doświadczeniu ze sprzętem danej marki, jej pracownicy będą mogli łatwiej wykryć wszystkie nieprawidłowości. Przeglądy powinny odbywać się zgodnie z harmonogramem ustalonym przez producenta pompy. Wytyczne można znaleźć w warunkach eksploatacji określonych w dokumentacji techniczno-ruchowej (DTR).

Najczęstsze problemy i ich zapobieganie

Długiej żywotności pompy przemysłowej sprzyja też wiedza na temat najczęstszych rodzajów awarii oraz ich przyczyn. Dzięki nim użytkownicy mogą skutecznie zapobiegać usterkom i zapewnić odpowiednie parametry pracy pompy. By im zapobiegać, operatorzy i specjaliści z działu utrzymania ruchu powinni unikać następujących błędów:

• nieprawidłowy dobór pompy: urządzenie powinno być idealnie dopasowane do specyfiki danej aplikacji – zwłaszcza pod względem nominalnego ciśnienia roboczego i objętości wolumetrycznej. W przeciwnym razie dochodzić będzie do przeciążeń i uszkodzeń łożysk;

• przekraczanie maksymalnych wartości: pompa przemysłowa musi pracować przy określonych przez producenta parametrach. Jeśli ciśnienie, wysokość podnoszenia lub temperatura będą zbyt wysokie, może to skutkować uszkodzeniem podzespołów;

• brak reakcji na spadki ciśnienia: zwykle są one skutkiem rozszczelnienia układu.

Diagnostyka awarii – jak rozpoznać pierwsze symptomy?

Dla zapobiegania poważnym awariom ważna jest również ostrożność i zwracanie uwagi na pojawianie się zakłóceń w ich pracy. Symptomy, które powinny szczególnie zaniepokoić to:

• nietypowe dźwięki dobiegające z układu;

• drgania w instalacji;

• spadek ciśnienia w układzie;

• obniżenie wydajności pracy pompy;

• pojawienie się wycieków.

Prawidłowe czyszczenie i konserwacja elementów pompy

Zauważenie któregokolwiek z powyższych objawów jest sygnałem świadczącym o konieczności przeprowadzenia konserwacji pompy. Serwis pomp powinien składać się z następujących czynności:

• demontaż pompy;

• czyszczenie poszczególnych elementów;

• kontrola podzespołów pod kątem uszkodzeń lub zużycia;

• naprawa pompy oraz wymiana zużytych części i materiałów eksploatacyjnych;

• ponowny montaż pompy.

Całą procedurę powinno zakończyć uruchomienie urządzenia i upewnienie się, że działa ono poprawnie. Przeprowadzenie testu pracy ciągłej może ponadto wiązać się ze sporządzeniem raportu dla klienta oraz ponowną regulacją pompy – tak, by zoptymalizować jej parametry pod kątem specyfiki danej aplikacji. Serwis pomp można zlecić na https://www.pompy-przemyslowe.pl/pl/pompy/serwis-pomp,125.htm.

Wymiana części eksploatacyjnych – kiedy i dlaczego?

Wymiana części eksploatacyjnych konieczna jest przede wszystkim po zauważeniu wspomnianych wcześniej objawów i stwierdzeniu awarii którejś z nich. Zużycie niektórych podzespołów jest naturalnym skutkiem eksploatacji pompy. To kolejny argument przemawiający za regularnym przeprowadzaniem przeglądów - dzięki nim uszkodzenia i zużycie elementów mogą być wykryte na wczesnym etapie.

Szkolenie personelu w zakresie obsługi i konserwacji

Przedstawione w tym artykule zasady dotyczące poprawnej eksploatacji pompy musi znać nie tylko kadra zarządzająca i dział utrzymania ruchu. By urządzenie działało długo i bezproblemowo, przynajmniej podstawową wiedzę z tego zakresu musi posiadać każdy pracownik pracujący z układem z zamontowaną pompą. Dotyczy to w szczególności błędów prowadzących do uszkodzeń pompy oraz objawów sugerujących jej uszkodzenie.

Prawidłowa eksploatacja i konserwacja pomp przemysłowych to gwarancja ich niezawodności oraz skuteczny sposób na uniknięcie kosztownych przestojów. Regularne kontrole, przestrzeganie harmonogramu przeglądów, szybka reakcja na pierwsze symptomy awarii oraz szkolenie personelu zauważalnie wydłużają żywotność urządzenia i poprawiają efektywność całego procesu technologicznego.